外加剂储罐厂家：滚塑成型工艺的局限性有哪些？

       外加剂储罐厂家认为在滚塑成型过程中，先将塑料原料加入模具中，然后沿着两个垂直轴连续滚塑模具并加热。在重力和热能的作用下，模具中的塑料原料逐渐均匀包覆、熔化并粘附在模腔的整个表面，成型为所需的形状，然后冷却成型，得到产品。

　　外加剂储罐厂家认为滚塑工艺的局限性：

　　(1)滚塑工艺通常只适用于生产空心零件或壳体零件(后者通常是从空心零件上切割下来的)。这是因为滚塑成型是通过逐渐熔化模具中的材料并粘附到模腔表面而形成的。然而，塑料(尤其是粉状塑料)在成型前的表观密度通常小于成型后的表观密度，因此除了发泡产品之外，不可能通过滚塑成型制造固体产品。

　　(2)外加剂储罐厂家认为滚塑工艺不能生产壁厚差大、壁厚变化突变的产品。这一特征也与滚塑模型是通过逐渐熔化并粘附到模腔表面而形成的这一事实直接相关。要调整工件的壁厚，我们可以通过改变模具各部分的加热(加强或减少)来适度调整工件的壁厚。然而，由于金属模具良好的导热性，这种调节效果相当有限。

　　(3)外加剂储罐厂家认为很难通过滚塑工艺制造平的侧部零件。模具滚塑时，材料不易留在扁平部分，容易造成扁平部分壁厚过薄，从而降低零件的使用效果。

　　外加剂储罐厂家认为滚塑工艺的主要缺点：

　　(1)高能耗。外加剂储罐厂家认为每次滚塑循环，模具和模架都要反复经历高温和低温的交替变化，因此滚塑工艺通常比其他塑料成型工艺消耗更多的能量。为了减少模具反复加热和冷却造成的能量损失，研制了夹套滚塑机。冷、热介质由泵通过特殊的循环系统泵入夹套滚塑模具，直接加热和冷却模具。这种设备对降低模架能耗效果明显，但模具仍要经受反复冷热条件，因此能量损失仍然很大。

　　与滚塑过程能耗高的情况相反，特殊情况是使用尼龙单体己内酰胺和滚塑尼龙部件，例如尼龙6部件直接用己内酰胺滚塑，滚塑与聚合过程同时进行，滚塑在低于尼龙6熔点的温度下进行，可以在较高的温度下取出产品， 因此滚塑模具的温度不需要在大温差范围内反复升降。 据说用己内酰胺滚塑尼龙6零件比用尼龙6吹塑或注塑尼龙6零件能耗低得多。

　　(2)外加剂储罐厂家认为在成型周期较长的滚塑过程中，材料不会受到外力的强烈作用，材料不会在剧烈的湍流状态下运动。它只是依靠它在与型腔表面接触的过程中逐渐加热熔化，然后附着在型腔表面。模具型腔表面被熔融塑料充分包覆后，内部塑料升温熔化所需的热量也需要熔融塑料层的热传导，而塑料的导热性一般较差，因此滚塑的加热时间相当长，通常需要10分钟以上。